Umiejętności polerowania jachtów

Polerowanie i polerowanie jest niezbędnym procesem przy budowie jachtu, aby nadać mu piękniejszy wygląd. Jednocześnie jest często używany w procesie konserwacji, zwłaszcza podczas mielenia drewna tekowego. Wypolerowany jacht wygląda na bardzo nowy.

Aby jednak uzyskać bardzo dobry efekt polerowania, nadal musimy zwracać uwagę na umiejętności. Istnieją różne sposoby radzenia sobie w różnych sytuacjach.

1. Powierzchnia skórki pomarańczowej

Środek zaradczy: Zmniejsz ciśnienie polerowania, użyj większego kamienia olejowego lub drewnianych pasków z pastą diamentową, użyj miękkiego filcu, szmatki do polerowania z pastą diamentową, zmniejsz różnicę liczby piasku między procesami szlifowania i polerowania, sprawdź, czy twardość rzucanej formy jest poprawna

2. Część powierzchni jest wyciągnięta lub na powierzchni pojawiają się drobne otwory

Środki zaradcze: Sprawdź, czy twardość rzucanej formy jest prawidłowa, zmniejsz różnicę w liczbie piasku między procesami szlifowania i polerowania, użyj tylko 6 mm i drobniejszej pasty diamentowej, użyj zwykłych materiałów ściernych do polerowania grubszych niż 6 mm i ostatecznego polerowania lustrzanego, ręcznie -polerowany wysokiej jakości ręcznikami papierowymi i pastą diamentową marki Kemet 1-KD-C2

3. Powierzchnia polerowania nie jest wystarczająco gładka

Środek zaradczy: Jeśli to możliwe, użyj serii poziomującej marki KEMET lub: użyj płaskiej osełki marki GESSWEIN do wygładzenia powierzchni; spróbuj użyć jak największej powierzchni papieru ściernego, drewna lub osełki

4. Polerowanie wewnętrznego otworu nie jest wystarczająco jednolite

Środek zaradczy: W przypadku wstępnie oszlifowanej powierzchni wewnętrznej wypróbuj pastę diamentową marki Kemet 6-KD-C2 do polerowania spiralnego

5. Jak uniknąć zarysowań podczas polerowania

Środki zaradcze: Oddzielne narzędzia ścierne o różnych numerach piasku, jedno narzędzie ścierne na jeden numer piasku, tylko jeden kierunek szlifowania, przy zmianie numeru piasku należy zmienić kierunek o 45 ° lub 90 °. Po wypolerowaniu smarem i papierem ściernym należy go oczyścić przed polerowaniem pastą diamentową oraz oczyszczeniem części i form o skomplikowanych kształtach. Możesz użyć myjki ultradźwiękowej KEMESONIC

6. Na wypolerowanej powierzchni pojawiają się oznaczenia podpowierzchniowe

Środek zaradczy: rozmagnesuj części i ponownie wypoleruj

7. Jak wypolerować prowadnicę lub podobną powierzchnię formy

Środek zaradczy: użyj koła GESSWEIN G-Glex o odpowiednim rozmiarze, to koło z cienkiej bawełnianej tkaniny zawiera dodatek ścierniwa

8. Kiedy forma jest na maszynie do formowania, jak usunąć wady na powierzchni formy do polerowania

Środek zaradczy: Użyj wysokiej jakości ręcznika papierowego lub szmatki Selvyt z pastą diamentową 1-KD-C2 lub 3-KD-C2 KEMET, aby delikatnie wytrzeć uszkodzony obszar, nie czyść go płynem smarującym ani rozpuszczalnikiem.

9. Jak wypolerować głębokie i wąskie rowki EDM

Środek zaradczy: użyj ultradźwiękowej maszyny do polerowania i super oleju KEMET do szlifowania i polerowania pod warunkiem odpowiedniego smarowania

10. Koordynacja stempla i kąta matrycy

Środek zaradczy: użyj wskaźnika GESSWEIN (o różnych kształtach i rozmiarach), może być używany z ręcznym systemem polerowania GESSWEIN

11. Małe precyzyjne stemple i krawędzie matryc należy wypolerować i naostrzyć

Przeciwdziałanie: W odróżnieniu od szlifowania, użyj żelaznej polerki Kemet do polerowania krawędzi stempla i matrycy, aby była ostra

12. Jak wypolerować ubytek (nie wstawiony) po frezowaniu

Środki zaradcze: Najpierw oczyść rogi, użyj kamienia olejowego GESSWEIN, następnie wypoleruj paskami z twardego drewna i pastą diamentową 14-KD-C2, a następnie wypoleruj pastami diamentowymi 6-KD-C2, a następnie użyj pasków korkowych lub filców z Kemet 3-KD- C2 Szlifowanie i polerowanie pasty diamentowej, dokładne czyszczenie między różnymi procesami liczby piasku, po zakończeniu części narożnych, a następnie użyj kamienia do wypolerowania i wypolerowania profilu głównego.